大型壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。

   大型壓片機是由多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，不銹鋼列管式冷凝器通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器，而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為大型壓片機，大型壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

   大型壓片機所壓的片形，多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片 劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。

   大型壓片機各靜止機件摩擦面的光滑是保障機器正常運轉和延伸運用壽命的重要環節，特殊是各重要靜止件（如公平輪、主軸、皮帶輪軸、凸輪軌道）若在缺油狀況下干運轉會敏捷破壞而不能運用，因而壓片機每次運用前必需將整個油杯、油孔和光滑面加上光滑油，并空車運轉使各摩擦面充滿油膜，而后投入運用。大型壓片機各個螺絲能否松動，在任務中也應當常常注重檢討，如有松動，立刻旋緊，免得發作故障，壓片歷程中須常常檢討沖模質量，如發明有缺邊、裂紋、變形或重大磨損，應及時改換，免得發作故障，破壞機器和影響片劑質量。

   大型壓片機日常維持干凈，特殊是壓力部件、頂桿、連桿局部。每次任務結束后，要細心清算殘留在料斗小車、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下沖模上的物料，免得下次任務的物料，免得與下次任務的物料相混。大型壓片機模具存在磨損缺點要及時改換，細心檢討中模邊沿上能否有凹坑，上、下模有撞擊痕跡要及時調劑或換下，長時代不運用機器要把模具卸下保存。

   大型壓片機各電器部件開機前要檢討，例如：變頻器有無同伴配線，特殊是變頻器的電源輸出端子、輸出端子能否誤接，輸出電源能否契合額外規范，能否有短路的中央，檢討接線端子能否松緊維持完整、正常。