雙色片壓片機(jī)異形片、雙層片、環(huán)形片及雙面刻字片，外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)臺(tái)表面經(jīng)特殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。雙色片壓片機(jī)透明玻璃門窗，能清楚觀察壓片狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)，裝有連續(xù)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，電氣采用可變程序控制，具有大主壓力設(shè)定和壓力過載停機(jī)功能，有故障自動(dòng)診斷功能，通過顯示器可快速定位故障點(diǎn)，提高維修效率。
雙色片壓片機(jī)片重差異增加的原因是：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
(1)沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
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