不銹鋼拋光工藝主要是確定好磨削用量。磨削用量選擇合理與否，不僅影響到磨削加工的效率，而且也影響到工件的質量和精度。然而，磨削用量的選擇要受到磨床結構、工件材料性質、加工要求以及砂輪特性的制約。由此可見，磨削用量的合理選擇受許多因素限制，必須加以綜合考慮，才能達到降低成本、提高生產效率、保證加工質量和安全生產的目的。

　　砂輪速度砂輪速度不同，工件表面質量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。但是砂輪速度過高, 砂輪容易堵塞, 工件加工表面易發生燒傷, 磨削劃傷也較多。

　　工件速度工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應越高;反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。徑向進給量在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料，徑向進給量小于或等于 0.01 mm 時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現燒傷和劃傷現象。當徑向進給量過大時，使總磨削熱增加，也容易產生燒傷現象。軸向進給量軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。磨削余量由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。通過上面的介紹大家應該知道不銹鋼鏡面管的拋光工藝是什么樣的吧！

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